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PE管带压开孔与封堵中一个关键问题是什么？
PE管带压开孔与封堵中一个关键问题是：如何鞍型管件与待开孔管材的熔接质量。施工单位在PE燃气管道维修时，经常遇到待开孔管道与管件不配套的情况。由于不同厂家生产的电熔连接机具或电熔管件的焊接参数（如电压、加热时间）可能不同，因此，在电熔连接时，通电加热的电压和加热时间，应按电熔连接机具或电熔管件生产企业提供的参数进行。施工单位在熔接前，应该对管材（件）进行熔接工艺评定，以确定其是否可以熔接。实际上，针对PE带压开孔封堵这类“特殊”施工，施工单位对不同厂家的PE管材、管件进行熔接工艺评定是不现实的。综上，由于以上问题的存在，阻碍了PE管带压开孔封堵技术的普及应用。
蒸气管道带压堵漏如何焊接？一般采用引流焊补法。
根据泄漏点大小和泄漏量的大小选不同直径的管，在管的其中一端焊一个阀门，另一端罩在漏点上，焊好角焊缝，关闭阀门即可。
在实施的过程中有时会遇到一些情况：
①、仍有部分介质从待焊处泄漏。如果是由于泄漏偏向引起，就在放空管内加焊一段导向管，使泄漏集中从中部排出。如果是由于泄漏量太大引起，就加大放空管和阀门的直径。
②、焊接过程中的偏吹。若偏吹是由于磁场的影响，则改用交流焊机进行操作；若偏吹是由于泄漏点压力太大，泄漏介质流速太快而把电弧吸入管内，则在加大放空管及阀门的直径的同时增加放空管端部的加工精度，使放空管的端部紧密的靠在泄漏管上，另外，在操作中应在放空管上引弧并把电弧慢慢带向泄漏管。
③、漏点附近管材腐蚀严重管壁很薄，极易造成烧穿缺陷。用测厚仪确定受腐蚀区域，根据腐蚀区域的大小、形状，在放空管端部加焊一块孔板以避开易烧穿区域，放空管的位置应正对泄漏点。
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带压开孔作为一种新技术被广泛应用于长周期运行的管道技措技改、新旧装置的对接、易爆易燃介质管线的改造，维修、抢修。带压开孔技术是在管道介质不停输、不泄压的情况下进行全过程密封和无泄漏的管道开孔作业。
带压开孔与传统施工比较有优点呢？
传统的施工方法是将管线流程截断，对管线进行泄压、排（放）空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法施工作业。虽然比较成熟，但有一定的风险，并且需要停机停产、放空造成的经济损失。
我公司现有全新的各种管道不停输开孔封堵设备及辅助设施，各技术力量雄厚，具有较强的经济实力和高素质的施工与管理队伍，可在管线正常运行下，不停产、不泄压的施工作业，对管道进行改造、加接阀门、更换管段等施工作业，可开孔的管道材质有普通碳钢、不锈钢、铸铁和PVC等，适用于的介质有石油、天然气、水、煤气、中质油、等无强腐蚀性的各种化学介质。施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、效果好。
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