绵阳煤油管道带压封堵-氮气带压开孔厂家
开孔器安装在普通电钻上,能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、角孔、直线、曲线的任意切割。开孔器灵活、方便、安全,用途广泛。
带压开孔是各大工程中普遍需要的,很多人针对带压开孔的七大施工工艺信息不是很了解,所以接下来要为大家详细说明下:
1、在原有管线或罐体准备进行带压开孔封堵连头的部位带压焊接法兰短节,在进行前应根据管壁或罐壁的厚度做焊接工艺评定,既要不焊穿又要其焊缝强度。
2、采用渗透探伤或磁粉探伤对法兰短节角焊缝进行无损探伤,检验合格之后才能进行下一道工序。
3、将开孔机和阀门采用法兰联接施工时要法兰螺栓紧固密封无泄漏。
4、在联接法兰上安装配套的开孔阀门可采用闸板阀也可以采用球阀。闸门通径的选择应根据开孔机和母管的通径来确定。
5、开孔道具切透管壁后收回刀具,同时带出切割下来的马鞍块关闭闸门拆下开孔机。
6、在阀门上连接支路管线带压开孔封堵连头作业结束,支路管线采用法兰联接整个过程不停产,不动火用时短可靠。
7、进行带压开孔封堵作业时应根据开孔机的型号确定液压泵的额定输出扭矩和进给速度以及钻杆的钻速,对于小口径薄壁管采用手动进给方式比较合理。
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PE管带压开孔与封堵中一个关键问题是什么?
PE管带压开孔与封堵中一个关键问题是:如何鞍型管件与待开孔管材的熔接质量。施工单位在PE燃气管道维修时,经常遇到待开孔管道与管件不配套的情况。由于不同厂家生产的电熔连接机具或电熔管件的焊接参数(如电压、加热时间)可能不同,因此,在电熔连接时,通电加热的电压和加热时间,应按电熔连接机具或电熔管件生产企业提供的参数进行。施工单位在熔接前,应该对管材(件)进行熔接工艺评定,以确定其是否可以熔接。实际上,针对PE带压开孔封堵这类“特殊”施工,施工单位对不同厂家的PE管材、管件进行熔接工艺评定是不现实的。综上,由于以上问题的存在,阻碍了PE管带压开孔封堵技术的普及应用。
蒸气管道带压堵漏如何焊接?一般采用引流焊补法。
根据泄漏点大小和泄漏量的大小选不同直径的管,在管的其中一端焊一个阀门,另一端罩在漏点上,焊好角焊缝,关闭阀门即可。
在实施的过程中有时会遇到一些情况:
①、仍有部分介质从待焊处泄漏。如果是由于泄漏偏向引起,就在放空管内加焊一段导向管,使泄漏集中从中部排出。如果是由于泄漏量太大引起,就加大放空管和阀门的直径。
②、焊接过程中的偏吹。若偏吹是由于磁场的影响,则改用交流焊机进行操作;若偏吹是由于泄漏点压力太大,泄漏介质流速太快而把电弧吸入管内,则在加大放空管及阀门的直径的同时增加放空管端部的加工精度,使放空管的端部紧密的靠在泄漏管上,另外,在操作中应在放空管上引弧并把电弧慢慢带向泄漏管。
③、漏点附近管材腐蚀严重管壁很薄,极易造成烧穿缺陷。用测厚仪确定受腐蚀区域,根据腐蚀区域的大小、形状,在放空管端部加焊一块孔板以避开易烧穿区域,放空管的位置应正对泄漏点。

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