吉安蒸汽管道不停输带压封堵-氮气带压开孔施工队



管道带压堵漏一般常用以下方法：

1、以双快水泥、堵漏王、速凝型“水不漏”、水玻璃等无机速凝止水材料为主的堵漏方法；

2、以水溶性聚氨酯化学注浆液、油溶性聚氨酯化学注浆液等有机化学浆液为主的堵漏方法；

3、以橡胶、遇水膨胀橡胶为主的嵌入式堵漏方法；

4、以速凝无机材料、埋管泄压、化学注浆等综合治理的堵漏方法； 以上都可以在有水压情况下操作施工，具体采用哪一种方法，要看渗漏大小、渗漏部位等现场情况。

管道带压堵漏用什么方法比较好？可以不停工，又快速的。

管道带压堵漏就用管道修补器，金明管道修补器对漏点、砂眼、破损处都可带压堵漏，操作方便、安装快速，可迅速挽回经济损失。管道修补器比起传统的堵漏工具使用寿命更久，密封效果更好，易于操作，安全方便。

　一、带压开孔要求电熔连接的特殊情况

　　《聚燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）规定：不同级别和熔体质量流动速率（MFR）差值（条件是190℃、5kg）不小于0.5g/min的聚原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚燃气管道连接时，采用电熔连接。公称直径小于90mm的PE管道宜采用电熔连接（因为管径较小的管材，在采用热熔对接焊时其焊接断面尺寸较小，不能焊接强度，因而只能采用电熔承插焊接）。

二、带压开孔电熔连接的质量影响因素

　　《PE燃气电熔管件电熔连接耐气密性的研究》对注塑PE100电熔管件进行了熔接测试，得到结论：随着通电时间的延长，PE燃气电熔管件耐气密性不断升高，当通PE燃气电熔管件、管材电熔连接的耐气密性达到后，随着通电时间的继续延长，PE燃气电熔管件、管材电熔连接的耐气密性反而开始降低。这主要是因为：当通电时间过短时，管材、管件之问没有充分熔融，管材、管件之间存在缝隙；通电时间过长，管材、管件之间熔融过头，冷却后产生空洞；只有通电时间适中时，管材、管件之间才不会存在缝隙和产生空洞，PE燃气管件、管材电熔连接的耐气密性达到。

随着铜电阻丝电阻的升高，PE燃气管件耐气密性不断升高，当铜电阻丝电阻升高到值后，PE燃气管件、管材电熔连接的耐气密性趋于稳定。这主要是因为：当铜电阻丝电阻过低时，电阻丝发热量不够，管材、管件塑料树脂不能充分熔融，使得管材、管件之间存在缝隙。管材、管件的MFR越接近，其相容性越好，管件电熔连接后气密性越好。管材、管件之间配合尺寸增大，电熔连接后耐气密性降低，只有管材、管件配合尺寸在0.05～0.20mm之间时，电熔后才不会产生缝隙和空洞，电熔连接后耐气密性良好。





管道开孔施工已经成为各大行业中普遍需要的，因为管道如果出现泄漏等情况就需要立即抢修，抢修过程中难免需要对管道进行开孔。但是管道开孔需要的开孔器可不能随意使用，要根据管道材料使用相应的开孔器，不然不但无法开孔还会把管道磨坏。那么关于管道开孔施工的开孔机械应该如何正确选择，接下来为大家详细分析下：

管道开孔经常会使用到开孔机，在使用的时候要打开球阀到位，旋转机头，将开孔刀走完空行程，当中心钻接触母管顶部时，轻轻摇动机头上方摇把，一边手摇摇把，驱动刀具旋转，一边旋动花纹套实行进给，手动进给时应缓缓进行，根据手摇阻抗而定。当卡刀时，可稍退刀后再进行，不可强行摇动。当在小管径上开孔时，在马鞍块被切断后，不得再继续进刀，以防中心钻将对面管壁钻通。当切削完成后，旋转机头，将刀具提连箱内，关闭夹板阀。后面的工作程序根据需要有如下两种情况。

开孔器可以安装在普通的电砖上，就能很方便的在铜、铁，不锈钢等各种板材的平面任意的开孔。常用的是双金属开孔器，比较硬的金属材料建议使用硬质合金。玻璃，陶瓷等易裂碎的材质我建议采用金刚石开孔器，因为不同的开孔器适合不同的材料，这样才能达到很好的切割效果。

固定的直径开孔器，又有不同的型，有普通型，水冷型，其中的水冷型常用于在墙壁开孔上，工作效率比较高，开孔也比较美观，高速钢开孔器适合于在铝材、钢材、木材和塑料上使用。



吉安蒸汽管道不停输带压封堵-氮气带压开孔施工队