阿拉尔煤气管道带压封堵-不停气开孔施工



在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：

1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位

在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。

2.夹具接触间隙偏大

在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。

3.密封剂质量差,保管使用不善

由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性长,难免出现再次泄漏

4.密封剂注入不充实

由于注剂孔布置、夹具安装不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。

综上便是对带压堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。



江苏雷鹏科技发展有限公司是一家从事：天然气、石油、柴 、蒸汽、水等管道开孔/带压堵漏/管道封堵/带压开孔/带压封堵/带压密封的企业。 



带压堵漏英文Pressure Seal(也称"带压密封")是利用的密封件，切断介质泄漏的通道;或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道;或者泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到流体外泄的目的,该技术80年代初由天津石化公司等单位研究，1980年设备在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。

带压开孔机在不施工的时候一定要对它进行维修维护和保养，以便使其得到的使用性能。那么带压开孔机怎样保养与维修，下面小编给大家传授一下保养知识：

1、当带压开孔机不使用的时候，应对轴的伸出部门采取保护措施，放在箱内。

2、每次开孔后，检查堵塞杆的导向是否有损坏。

3、机器往闸阀上安装时，应用平口板手。

4、每一次高温功课，或含侵蚀液体功课后，均应更换密封元件。

5、每次带压开孔后，应清洗外部脏物。

6、每六个月或30次功课后，均应拆卸机器一次，对每个零件进行润滑。

7、防止损坏机器顶部六角驱动杆

8、按期对棘齿摇柄进行润滑.



江苏雷鹏科技发展有限公司从事堵漏工程，管道设备维修，管道带压开孔，管道带压封堵，管道带压堵漏，管道设备清洗等业务。经过多年的发展，形成了集堵漏材料的研制、开发、生产、销售与服务为一体的堵漏公司