邯郸压缩空气管道带压封堵换阀门-高炉煤气带压开孔施工队



带压堵漏的原理

带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。

方法是在泄漏部位装设设备，利用密封部位和设备之间形成的腔室，采用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。

阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。

阀门填料泄漏及原因

在阀门的操作和使用过程中，阀杆和填料之间有相对运动，包括旋转和轴向运动。随着开关数量的增加，相对运动次数的增加，以及温度、压力和流体介质特性的影响，阀门填料是易发生泄漏的部位。这是由于填料接触压力逐渐减弱、填料本身老化、弹性丧失等原因造成的。此时，压力介质沿填料与阀杆的接触间隙泄漏，将填料的一部分吹走，并将阀杆长期冲出槽外，使泄漏扩大。

法兰泄漏

阀门的法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，防止密封压力流体介质泄漏。其泄漏的原因有很多，如密封垫压力不足、结合面粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等，都会导致密封垫和法兰结合面泄漏。此外，螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹下降、开裂等也会导致法兰表面密封松弛和泄漏。法兰泄漏还存在着密封垫偏差、局部密封压力拧紧力不足、超过密封垫设计极限、法兰拧紧过程中受力不均或两法兰中心线偏差等不可忽视的人为因素，容易发生泄漏。

阀体泄漏及原因

阀体泄漏主要是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷造成的，如砂眼、气孔、裂纹等，流体介质的腐蚀和空化也是造成阀体泄漏的常见因素。





带压封堵中的密封胶有哪些作用

1.带压封堵施工时使用的温度

带压封堵施工时对于高分子橡胶和树脂为基础的密封胶，热分解温度是确定其使用温度的理论依据。

每种密封胶都有其热分解温度点。当密封胶达到热解温度点后，带压封堵施工并随着颗粒状烟雾而漂移，剩下的只是些残渣状物质，完全丧失了密封作用。各种密封胶实际使用温度是由试验方法测定其热分解温度后，降低50℃左右后作为使用温度。

2.带压封堵施工过程中使用的压力

密封胶的使用压力，重要的是与夹具有关，带压封堵施工密封胶的颗粒越小，带压封堵施工密封胶与泄漏外部空腔和夹具形成耐压传递系统，只要密封夹具的温度和密封性好，密封胶就能耐压。

3.带压封堵的耐介质性能

密封胶耐酸、碱及各类介质性能，关系到堵漏成败的关键，因此带压堵漏分清密封胶的种类和使用范围。铜丝的密封胶，带压封堵施工即含异物密封胶，其对水、蒸汽可以使用，但对氨类气、液是决对不能使用的。氨和铜是互溶的，铜丝见氨后，就会产生化学反应，使密封胶形成孔洞，造成二次泄漏。区分密封胶的耐介质性能是非常重要的，需要我们的技术人员严格把关。

4.带压封堵的具体固化时间

带压封堵施工无论是热固化密封皎还是非热固化密封胶，带压封堵施工都是由塑性转变为弹性体的过程。完成这个转化过程的时间为固化时间。

大多数密封胶固化时间与温度成正比。在注射密封胶的时候，要把握固化时间，温度越高，固化时间越快;反之则慢。密封胶在注射时，如果固化时间过短，容易发生早期固化现象，而且还容易出现断层现象，不能很好地形成连续整体。带压封堵施工有时还会固化在注胶*内，使注胶*、柱塞拉不出来。如果密封胶在注射温度下，固化时间过长，在注射过程中未固化，流动性好的密封胶会被压力*所通的压力，挤出密封夹具，无法使夹具充满固化，破坏充压过程。



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