丽水云和循环水管道不停输带压封堵-高炉煤气带压开孔公司

丽水云和循环水管道不停输带压封堵-高炉煤气带压开孔公司

压堵漏之优点：
一、不需要停机或对系统进行隔离。
二、不需要对系统进行泄压。
三、节省大量的能源和人力。
四、大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。
五、减少了社会经济损失。
带压堵漏转的孔处理方法：
1.焊接方式的带压堵漏方法
焊接带压堵漏是利用焊工进行焊接作业，对泄漏点直接焊堵，从而形成封闭区，来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。
2.粘接方式带压堵漏
粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成带压堵漏。工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，更具有性。
3.紧固式带压堵漏
为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既 是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于 工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固 就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通 过外力加大紧固度，恢复密封效果。
4.卡具带压堵漏
卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介 质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压 力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形 成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。


管道带压开孔是在密闭状态下或在不停产或不影响管内介质流动的情况下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种管道开孔作业技术，从而使管道、罐或工艺管线在正常生产的情况下，完成新管联头或仪表类的安装。当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能安全、、环保。主要开孔方式有管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔。
其特点是：工艺、可带压作业、无火焰密闭机械切割、安全可靠、。
适用范围：材质有：碳钢、铸铁、球墨铸铁、不锈钢、内涂层钢、合金钢、PVC、聚等。
介质：除氧气以外的任何化工介质（含易爆、易燃、有毒等气体）
管道封堵是在封堵机使用，并接入旁通管线时，管道中的介质从旁通管线绕过被封隔的管段继续进行，以便对被封隔的管段进行维护、改造、改道或安装设备等，而无需停止主管道的介质输送。管道封堵方式有：悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式。按管内介质分为停输封堵和不停输封堵。不同管道封堵技术的特点：
1.筒式封堵：适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。
2.盘式封堵：适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
我公司致力于带压开孔、带压封堵、带压不停输改管线、设备抢修等十余年,施工管径从12mm---直径2400mm不等，快速解决管道在线维修存在的停输.降压.放散.动用明火等传统的作业方式. 避免作业风险.提高安全性.使维修既迅速又经济可靠.，多年来已为多家企业管道的安全运营保驾。

丽水云和循环水管道不停输带压封堵-高炉煤气带压开孔公司