阿里氨水管道带压封堵-导热油带压堵漏施工队



在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：

1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位

在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。

2.夹具接触间隙偏大

在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。

3.密封剂质量差,保管使用不善

由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性长,难免出现再次泄漏

4.密封剂注入不充实

由于注剂孔布置、夹具安装不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。

综上便是对带压堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。



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带压堵漏施工公司带压堵漏公司为大家详细讲解一下机械堵漏法

1、支撑法

在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的，称为支撑法。这种适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种。

2、顶压法

在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的，称为顶压法。这种适用于中低压管道上的砂眼、等漏点的堵漏。

3、卡箍法

用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的，称为卡箍法。

4、压盖法

用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种，称为压盖法。这种适用于低压、便于操作管道的堵漏。

5、打包法

用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的，称为打包法。

6、上罩法

用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的，称为上罩法。

7、胀紧法

堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动堵住泄漏的，称为胀紧法。这种较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的。

8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫泄漏处而达到治漏的一种，称为加紧法。这种适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。



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